क्रशर के मुख्य घटकों में हथौड़े, लाइनर, जॉ प्लेट और मेंटल शामिल हैं। ये घटक सामग्री के सीधे संपर्क में आते हैं और इन्हें उच्च तीव्रता के प्रभाव और घिसाव का सामना करना पड़ता है। वर्तमान में, मुख्यधारा की सामग्रियों को निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
उच्च मैंगनीज स्टील (एमएन13, एमएन18) उच्च मैंगनीज स्टील पारंपरिक कोल्हू घटकों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री है। इसकी विशेषता यह है कि इसकी सतह मजबूत प्रभाव के तहत तेजी से कठोर हो जाती है (कठोरता 500 - 600 एचबीडब्ल्यू तक पहुंच सकती है), आंतरिक कठोरता को बनाए रखते हुए एक उच्च कठोरता, पहनने के लिए प्रतिरोधी परत बनाती है। यह जॉ क्रशर की जॉ प्लेट्स, कोन क्रशर के मेंटल आदि के लिए उपयुक्त है, और विशेष रूप से उच्च कठोरता वाले अयस्कों (जैसे लौह अयस्क और ग्रेनाइट) के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि प्रभाव बल अपर्याप्त है (जैसे कि नरम सामग्री को संसाधित करते समय), तो सतह सख्त होने का प्रभाव कमजोर हो जाएगा, जिससे पहनने के प्रतिरोध में कमी आएगी।
मिश्र धातु इस्पात (Cr-Mo श्रृंखला) क्रोमियम (Cr) और मोलिब्डेनम (Mo) जैसे तत्वों को जोड़कर, मिश्र धातु इस्पात इसकी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। उदाहरण के लिए, Cr15Mo3 मिश्र धातु इस्पात का उपयोग आमतौर पर हैमर क्रशर हथौड़ों में किया जाता है। इसकी कठोरता 45{8}}50 एचआरसी तक पहुंचती है, इसका पहनने का प्रतिरोध उच्च मैंगनीज स्टील का 1.5-2 गुना है, और यह उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करता है। यह मध्यम-कठोर सामग्री (जैसे चूना पत्थर और कोयला गैंग) को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जिससे बार-बार भागों के प्रतिस्थापन की लागत कम हो जाती है।
कठोर मिश्र धातु (WC{0}}Co) कठोर मिश्रधातु मैट्रिक्स के रूप में टंगस्टन कार्बाइड (WC) और बाइंडर के रूप में कोबाल्ट (Co) का उपयोग करती है। इसकी कठोरता 85{6}}93 एचआरए तक पहुंचती है, और इसका पहनने का प्रतिरोध उच्च मैंगनीज स्टील की तुलना में 10 गुना अधिक है। हालाँकि, यह अधिक महंगा है और आमतौर पर छोटे क्रशर या गंभीर घिसे-पिटे हिस्सों (जैसे इम्पैक्ट क्रशर का थ्रोइंग हेड) में उपयोग किया जाता है। यह अति-कठोर सामग्रियों (जैसे बेसाल्ट और सिलिका अयस्क) को कुचलने के लिए उपयुक्त है, जिससे इसकी सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है।
मिश्रित सामग्री (सेरमेट, वेल्ड ओवरले) उच्च {{0}कठोरता वाले मिश्र धातुओं (जैसे क्रोमियम कार्बाइड और टंगस्टन कार्बाइड) को ओवरले करके या मैट्रिक्स सामग्री की सतह पर सेरमेट कोटिंग्स का छिड़काव करके, एक "कठोर सतह, नरम कोर" संरचना प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, जॉ क्रशर के लाइनर क्रोमियम कार्बाइड वेल्ड ओवरले के साथ उच्च मैंगनीज स्टील बेस का उपयोग करते हैं, जो प्रभाव प्रतिरोध और बेहतर सतह पहनने के प्रतिरोध दोनों को सुनिश्चित करता है। यह उच्च घिसाव और उच्च प्रभाव वाली जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है, लेकिन विनिर्माण प्रक्रिया जटिल है और लागत अधिक है।
