जॉ क्रशर: जॉ क्रशर एक क्रशिंग मशीन है जो विभिन्न कठोरता की सामग्री को मोटे या मध्यम क्रश करने के लिए दो जॉ प्लेटों को निचोड़ने और मोड़ने की क्रिया का उपयोग करती है। इसके कुचलने के तंत्र में एक निश्चित जबड़े की प्लेट और एक चल जबड़े की प्लेट होती है। जब दो जबड़े की प्लेटें एक-दूसरे के पास आती हैं, तो सामग्री कुचल जाती है; जब जबड़े की प्लेटें अलग हो जाती हैं, तो डिस्चार्ज ओपनिंग से छोटी सामग्री नीचे से डिस्चार्ज हो जाती है। इसकी कुचलने की क्रिया रुक-रुक कर होती है। इस प्रकार के कोल्हू का उपयोग इसकी सरल संरचना, विश्वसनीय संचालन और कठोर सामग्रियों को कुचलने की क्षमता के कारण खनिज प्रसंस्करण, निर्माण सामग्री, सिलिकेट और सिरेमिक उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है।
जाइरेटरी क्रशर: जाइरेटरी क्रशर डिस्चार्ज ओपनिंग को समायोजित करने और अधिभार संरक्षण को लागू करने के लिए दो तरीकों का उपयोग करते हैं: पहला एक यांत्रिक विधि है, जहां मुख्य शाफ्ट के ऊपरी छोर पर एक समायोजन नट क्रशिंग शंकु को ऊपर या नीचे करता है, इस प्रकार डिस्चार्ज ओपनिंग को बढ़ाता या घटाता है। ओवरलोड के मामले में, ट्रांसमिशन पुली पर एक सुरक्षा पिन काट दिया जाता है। दूसरी विधि एक हाइड्रोलिक जाइरेटरी क्रशर है, जहां मुख्य शाफ्ट हाइड्रोलिक सिलेंडर के भीतर एक प्लंजर पर बैठता है। प्लंजर के नीचे हाइड्रोलिक तेल की मात्रा बदलने से क्रशिंग शंकु की ऊर्ध्वाधर स्थिति बदल जाती है, जिससे डिस्चार्ज ओपनिंग का आकार बदल जाता है। ओवरलोड के मामले में, मुख्य शाफ्ट पर नीचे की ओर दबाव बढ़ जाता है, जिससे प्लंजर के नीचे हाइड्रोलिक तेल हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम में संचायक में चला जाता है, जिससे क्रशिंग शंकु नीचे उतरता है और डिस्चार्ज ओपनिंग बढ़ जाती है, जिससे गैर-क्रश करने योग्य सामग्री (लोहे के बर्तन, लकड़ी के ब्लॉक, आदि) बाहर निकल जाती हैं, जो सामग्री के साथ क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करती हैं, जिससे सुरक्षा प्राप्त होती है।
शंकु कोल्हू: शंकु कोल्हू का कार्य सिद्धांत जाइरेटरी कोल्हू के समान है, लेकिन यह केवल मध्यम या बारीक पेराई कार्यों के लिए उपयुक्त है। डिस्चार्ज कण आकार की एकरूपता आम तौर पर मोटे क्रशिंग ऑपरेशन की तुलना में मध्यम और बारीक क्रशिंग ऑपरेशन में अधिक होती है। इसलिए, क्रशिंग चैंबर के निचले हिस्से में एक समानांतर क्षेत्र स्थापित किया जाना चाहिए। साथ ही, कुचलने वाले शंकु की घूर्णन गति को तेज किया जाना चाहिए ताकि सामग्री समानांतर क्षेत्र में एक से अधिक संपीड़न के अधीन हो।
